車削密封件與模壓密封件的制作工藝各有不同，車削液壓密封件的原料是由原料歷經(jīng)升溫融化后髙壓擠壓成形的毛胚桶料，再根據(jù)電腦編程各種各樣密封件數(shù)據(jù)信息的專用型進(jìn)口車削數(shù)控車床加工機(jī)器設(shè)備，車削進(jìn)行的液壓密封件，車削液壓密封件不會受到規(guī)格限定，可生產(chǎn)加工隨意規(guī)格型號、隨意橫截面、隨意總數(shù)、隨意材料的各種各樣車削液壓密封件，針對非標(biāo)準(zhǔn)液壓密封件使用人而言，不用擔(dān)負(fù)模壓生產(chǎn)加工還要開模具的昂貴花費和等候的時間。

一、模壓密封件：是根據(jù)模具對添充的硫化橡膠加溫后溶化做成，存在的問題：

1、模壓密封件高密度能力差，因為硫化橡膠填充料不夠商品非常容易存有缺點。

2、模壓密封件因硫化橡膠的收攏比存有與具體規(guī)定的規(guī)格有誤差。

3、模壓密封件商品外型光滑度較弱。

4、模壓密封件獨特規(guī)格必須開模具交貨時間較長等。

二、無模具車削密封件：無模具車削液壓密封件的桶料（原料）是歷經(jīng)升溫溶化后髙壓擠壓成形。

1、車削密封件因為髙壓擠壓內(nèi)部的分子式高密度性和物理學(xué)物理性能更強；

2、車削密封件歷經(jīng)專用型車削數(shù)控機(jī)械生產(chǎn)加工的密封件規(guī)格更為精準(zhǔn)，密封件的光滑度高些；

3、車削密封件無模具車削液壓密封件的散件生產(chǎn)加工時間約1分鐘，減少了商品的供貨周期；

4、車削密封件無模具限定，無規(guī)范限定，能夠依據(jù)液壓缸的總體損壞情況更改薄厚，合理布局尺寸公差，生產(chǎn)加工出更人性化、比較適合的密封性商品。